Особенности изготовления холоднокатаного листа
- листовая сталь толщиной 0,5 - 3 мм, шириной 1000 и 1250 мм
- рулонная сталь толщиной 0,5 - 3 мм, шириной 1000 и 1250 мм
Технология производства холоднокатаного листа ГОСТ 19904
Для производства холоднокатаного плоского проката используется горячекатаный лист, который в процессе прокатки обжимается парой гладких валков для получения изделий заданной толщины. При этом продукция, изготавливаемая по нормам ГОСТ 19904, имеет более высокое качество поверхности, точность прокатки и механические свойства.
В цехах холодной прокатки лист подвергается следующим операциям:
- подготовка поверхности к прокатке
- снятие окалины
- процесс прокатки
- осуществление рекристаллизационного отжига для возвращения пластичности и прочности листа
- дрессировка
- обжатие полосы с целью улучшения механических свойств, планшетности и разнотолщинности листа, формирование требуемой шероховатости
- продольная и поперечная резка на специальных агрегатах
- контроль качества
- сортировка
- упаковка
Технология защиты холоднокатаного стального листа от коррозии
Марки стали, из которых изготавливается холоднокатаный прокат: лист 08кп, 08Ю, 10кп, Ст3кп и другие стали, подвержены коррозии, поэтому зачастую подвергаются операции цинкования с целью уменьшения негативного влияния этого фактора. Плоский лист оцинкованный с двусторонним покрытием получают на специализированных линиях горячего непрерывного цинкования.
Для нанесения качественного покрытия во время прокатки формируется шероховатая поверхность изделия, обеспечивающая надежное сцепление с цинком. При этом лист разматывается, очищается от следов грязи, эмульсии в ванне с щелочным раствором, промывочной ванне и проходит сушильную камеру.
Также изделие обезжиривается, проходит термическую обработку и погружается в ванну с цинковым расплавом с температурой около 500°С. Толщина покрытия регулируется струйным охлаждением воздухом и азотом, что также позволяет выполнять одностороннее цинкование.
