Крепежи и метизы - полезная информация

Как сохранить усилие предварительной затяжки в резьбовом крепежном соединении

Причинами разрушения резьбовых соединений может служить неравномерное распределение нагрузки между витками резьбы по длине свинчивания, например:

болт может сломаться в районе первого или второго (от опорного конца гайки) витка резьбы
при циклическом нагружении крепежа (когда суммарное значение напряжения от растягивающей (общей) и изгибающей (местной) нагрузок будет максимальным) на болтовом изделии могут возникнуть усталостные трещины

Одним из эффективных способов является применение клеерезьбовых соединений, например, с использованием анаэробных клеевых композиционных материалов и герметиков, предназначенных для стопорения резьбовых соединений с использованием крепежа (болтов, винтов, гаек) из углеродистых/низколегированных сталей, например, с электролитическим цинковым/кадмиевым покрытием.

Применение клеевых композиций допускается применять не только на мелкой, но и на крупной резьбе (это приводит к снижению трудоемкости при производстве крепежных деталей). Например, для создания вышеуказанного соединения могут применяться винты, гайки с разными резьбами:

винты с точной/средней/грубой резьбой с полями допусков 4h/6g*, 6h, 6e, 6d/8g*, 8h
гайки с точной/средней/грубой резьбой с полями допусков 4H, 6H/6H*, 5H, 6G/7H*, 7G
металлические крепежи и метизы

* значение полей допусков предпочтительного применения

Для обеспечения хорошей работы клеерезьбового соединения необходимо соотносить температуру эксплуатации с температурой плавления клеевых материалов, например, использование анаэробного клеевого состава возможно при температурах не выше +250ºС.

Можно ли наносить антифрикционные покрытия на оцинкованный крепеж

Да, можно. В частности, на горячеоцинкованный крепеж, применяемый для создания высокопрочных болтовых соединений, наносят антифрикционные покрытия с целью снижения/стабилизации коэффициента закручивания. Это позволяет повысить качество затяжки болтов, поддерживать его стабильность, после длительного срока эксплуатации (даже в условиях коррозионно-активных сред) – сохранить способность соединения к разборке.

АФП - представляют собой мельчайшие частицы твердых смазок, которые равномерно распределены в смеси смол и растворителях, содержащих присадки. На изделия крепежа АФП толщиной 5…15мкм можно наносить способами, которые применимы к краскам: окунанием, окрашиванием во вращающемся барабане, центрифугированием. Сцепление АФП с металлом-основой крепежного изделия (например, гайки) происходит после нанесения покрытия, когда растворитель испариться, а связующие вещества – полимеризуются. В качестве связующего вещества может применяться, например, титанат, эпоксидная смола, полиуретан или др.

Какой наиболее быстрый способ крепления профилированного настила к стальным конструкциям с помощью гвоздей

Как известно, профнастил можно крепить к металлическим балкам с помощью самосверлящих шурупов. Применение современных способов крепления с помощью порохового пистолета, с применением вместо шурупов – гвоздей для профнастила значительно убыстряет процесс крепления профнастила, при этом гвоздь может проникать в металлическое основание (толщиной ≥3 мм) насквозь или частичным образом. Такие соединения могут противостоять ветровым и снеговым нагрузкам (на вырыв, срез).

Технология основана на использовании низкоскоростного (поршневого) принципа действия: выстрел гвоздя в материал происходит только при контакте с базовым материалом под воздействием пороховых газов. С помощью порохового пистолета можно осуществить крепление к стальным балкам, стойкам фахверка, колоннам следующие материалы: